Die Altus Group ist führend bei innovativen Selektivlötgeräten

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Die Altus Group, ein führender Distributor von Investitionsgütern in Großbritannien und Irland, stellt die innovativen Selektivlötsysteme von INERTEC in den Mittelpunkt, um Elektronikherstellern die effiziente und profitable Montage von THT-Komponenten (Through Hole) zu ermöglichen.

Die automatisierte Montage von THT-Komponenten ist eine Schlüsselmethode bei der Herstellung elektronischer Geräte, um Komponenten auf Leiterplatten zu platzieren und zu löten. Viele Unternehmen stehen jedoch vor der Herausforderung, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden und THT-Teile effizient zu montieren, um den Anforderungen schwankender Produktionsmengen gerecht zu werden. Selektives Löten ist eine Option, die vielen Herstellern hilft, diese Hindernisse zu überwinden und Flexibilität, Durchsatz und Rentabilität in Einklang zu bringen.

Joe Booth, CEO von Altus, sagte: „Angesichts der Schwierigkeiten der konventionellen Automatisierung und der Mischung von THT-Teilen, mit denen Hersteller heute konfrontiert sind, glauben wir, dass selektives Löten eine ideale Technologie ist, um die Produktion zu automatisieren und gleichzeitig die Flexibilität zu ermöglichen, die kleinere Losgrößen erfordern.“

„Die Systempalette des führenden Anbieters INERTEC Soldering Solutions bietet einen modularen, skalierbaren Ansatz zur Modernisierung manueller Lötprozesse. Insbesondere der INERTEC Cube 460 hat bei unseren Kunden als optimale Selektivlötlösung für die Bedürfnisse heutiger Elektronikhersteller große Aufmerksamkeit erregt.“

Selektives Löten liefert über einen bestimmten Zeitraum hinweg den 4- bis 6-fachen Durchsatz im Vergleich zum manuellen Löten von THT-Teilen bei gleichbleibender Qualität und gleichbleibenden Ergebnissen. INERTEC Cube 460 ist für kleine bis mittlere Produktionschargen von THT-Baugruppen konzipiert und eignet sich effektiv für die Verarbeitung doppelseitiger Leiterplatten mit Freiraum um Durchgangslochkomponenten. Dies reduziert den Werkzeugbedarf im Vergleich zum Roboterlöten. Der Lötwinkel kann zwischen 0 und 7 Grad programmiert werden, um den Prozess für verschiedene Layouts und Düsen zu optimieren. Auch der Wechsel zwischen bleihaltigem und bleifreiem Lot ist innerhalb desselben Systems möglich.

INERTEC Cube 460 verfügt über ein Ladeshuttle zur direkten Montage am System und eine vereinfachte grafische Programmierung für den schnellen Einstieg in das Selektivlöten. Es bietet professionelle Funktionen, die in größeren Selektivlötmaschinen zu finden sind, einschließlich Prozessüberwachung, DC-Servomotoren und Offline-Softwareunterstützung.

Mit schnell wechselbaren, flexiblen Lötdüsen werden Leiterplatten bis zu einer Größe von 460 x 460 mm bearbeitet. Das System ist für eine einfache Einrichtung und Wartung bei hervorragender Zugänglichkeit konzipiert. Optionale Funktionen wie der Rüstwagen, die elektrodynamische Pumpe, die Quarzvorwärmung, die Prozesskamera und der Referenzsensor bieten erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Prozesskontrolle und -qualität.